Пиво получается  спиртовым брожением солодового сусла (проваренная смесь хмеля и солода) с помощью пивных дрожжей. Крепость натурального пива не может быть более 5,4% алкоголя, т.к. при таком содержании этилового спирта деятельность  дрожжей прекращается. Пиво большей крепости получают применением непивных штаммов дрожжей либо просто добавлением спирта. Дрожжи - важнейшая составляющая пивного производства (а вовсе не вода, как принято считать), и вкус пива зависит от штамма, который часто держат в секрете. Дрожжи  можно использовать в производстве не более 8-ми раз. Вода должна быть мягкой.

Основные составляющие оборудования понятны из технологии - аппарат для варки, танк для брожения, танк для дозревания и аппарат для разлива. Но для пивоварен разного размера  реализуются эти этапы на разном оборудовании.

Оборудование микро-пивзавода  обязательно включает в себя  ёмкость для первичного брожения  (ферментатор), технологическую ёмкость, комплект лабораторного оборудования и систему переливания пива - этот минимум стоит 2500 долларов.

По этой технологии дображивание и созревание происходит в бутылках или кегах, докупаемых отдельно, поэтому всё специальное оборудование фактически состоит из ферментатора для брожения с гидрозатвором сверху и клапаном снизу для слива пива с дрожжевого осадка.
Затем пиво отправляется в кегах бродить и дозревать, разница только в температурных режимах помещений.

Простейший расчёт  для технологии с готовым концентратом сусла. На 50 л готовой продукции в день при этой технологии тратится  3 кг концентрата, 2 кг сахара и 14 г дрожжей.
Сахар - ок. 40 руб за 2 кг, концентрат и дрожжи -  1080 руб за 2 полуторакилограммовые банки, итого 1120 руб. на сырьё.
50 л - это  100 бокалов пива, по 20 рублей за каждый, всего прибыль 2000 руб за партию.
2000-1120 = 880 руб прибыли в день.

С учётом  минимальной стоимости микро-пивзавода 2500 долл. или 73 875 руб.
73875/880=82 дня.  Разумеется, сразу полная реализация продукции невозможна,  и реальные сроки окупаемости чуть больше, но  в источниках такая сумма и называется - около трёх месяцев для микро-пивоварни.

Чем сложнее и технологичнее производство, тем выше первоначальные затраты и тем больше срок окупаемости. Привести здесь экономическое обоснование для большого производства не представляется возможным, но по разным источникам, при производительности  2000 литров в день  пивоварня окупится в срок около двух лет.

Хмель бывает горький (убивает бактерии в пиве) и ароматный (нужен для придания особого аромата). Первый стоит 59 долларов за килограмм чистой альфа-кислоты (горькое вещество, содержащееся в хмеле), второй намного дороже, но и нужен он намного меньше.

Солод чаще покупают зарубежный, но существует хороший российский аналог (Пётр Алёшин «Мюнхель»). Минимальная цена солода – 250 евро за тонну.  Вода обычно не покупается, а очищается на месте.
Для производства с микро-пивоварнях приобретают солодовый концентрат, ислючая тем самым этап варки сусла. Стоимость концентрата с прилагаемым пакетом дрожжей - от 400 до 600 руб за банку, в банке до 1,7 кг концентрата, на 20 л пива в среднем.
Кстати, производство солода - довольно выгодное занятие,  сопутствующее пивоварению, равно  как и продажа животноводам  насыщенных белками отходов производства.