Перейти к содержимому

CYFLEX F900 SCM Сверлильно-пазовальный центр с ЧПУ

CYFLEX F900 SCM Сверлильно-пазовальный центр с ЧПУСверлильно-пазовальный центр с числовым программным управлением и фиксированным рабочим столом для:
- вертикального и горизонтального сверления отверстий по поверхности, а так же всем 4-м сторонам обрабатываемой панели;
- выполнения пазов дисковой фрезой;
Позволяет производить обработку: ДСП, МДФ, пластиков и легких сплавов.

Неподвижная станина жестко зафиксирована, изготовлена из стальных сваренных плит, имеет наклонную рабочую поверхность, покрытую бакелитом.

Рабочий стол выполнен из бакелита для устойчивости к исцарапыванию при обработке панели с расположенной сверху рабочей группой. База станка спроектирована со специальными пазами для удаления древесной стружки и пыли из рабочей зоны. Интеллектуальный зажим, управляемый компьютером производит захват детали и последовательно перемещает ее через рабочую зону вдоль оси "Х" для выполнения требуемой механической обработки.
Положение обрабатываемой заготовки автоматически контролируется механическими микропереключателями с точностью отклонения до сотых долей.

Конструкция портального типа в виде станины изготовленной из сваренных стальных плит прямоугольной формы, на которой закреплен суппорт с рабочими группами.

Сверлильная группа:
- 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых), крепления для сверел: М10/11мм диаметр;
- межосевое расстояние: 32мм;
- 3 независимых головки с 2-мя шпинделями для горизонтального сверления;
- скорость вращения 4000 об/мин;
- мощность двигателя 2,2 кВт;
- вертикальный ход шпинделей 60мм;
- вытяжной колпак системы аспирации по периметру вокруг всех рабочих групп (диаметр патрубка 150мм).

- рабочая группа с системой удаления стружки;
- защита рабочей группы в соответствии с международными нормами;
- пневматические и электрические системы соответствуют международным нормам безопасности;
- набор ключей и снаряжения для оператора для технического обслуживания;
- инструмент не включен.

- перемещение рабочих групп вдоль осей "Х", "Y", "Z" осуществляется путем скольжения по высокоточным призматическим направляющим (ТНК) бесконечных шариковых подшипников;
- перемещение по оси "Х" (автоматические захваты для заготовки), "Y" и "Z" обеспечивают шариковинтовые пары (ШВП) с предварительной настройкой системы в точке "ноль" для максимально быстрого ускорения и легкого, точного перемещения;
- отсутствие вибраций при перемещении вдоль осей с максимальным ускорение обеспечивают бесщеточные электродвигатели управляемые компьютером фирмы "Яскава" ("Yaskawa" - Япония).

Электрический шкаф центра построен в соответствии с самыми высокими требованиями международных стандартов, гарантирующих максимальную надежность и эффективность всех использованных в нем компонентов.



Блок управления состоит из системы цифрового управления, созданной специально для управления сверлильно-фрезерным центром и установленной на ПК.
Присутствие специализированного персонального компьютера со своей мощной аппаратной частью, расширяемого и адаптируемого к требованиям конкретного пользователя, обеспечивает легкость использования системы цифрового управления. "Продвинутое" программное обеспечение интерфейса машины Xilog Plus работает в операционной среде Windows, а потому обеспечивает возможность легкого и быстрого программирования даже для тех, кто плохо разбирается в компьютерах.

- операционная система Windows XP;
- 15" цветной ЖК монитор;
- клавиатура Qwerty;
- процессор Celeron intel 2 ГГц;
- жесткий диск 40Гб;
- оперативная память 256 Мб;
- дисковод 3,5" (1,4Мб);
- дисковод CD ROM Drive, 52х.
- импорт файлов в формате DXF;
- импорт файлов в формате ASCII;
- интерфейс управления на языке пользователя;
- линейная и круговая интерполяция по трем направлениям с линейной пространственной интерполяцией и геликоидальной интерполяцией по выбранным направлениям;
- редактор для каждой фазы программирования;
- on-line калькулятор с прямой передачей данных в программу;
- графические и синтаксические подсказки оператору для сверлильных операций;
- параметрическое программирование, позволяющее производить автоматическое изменение программы при изменении размеров обрабатываемых элементов, не записывая свою программу;
- одновременная оптимизация позиционирования рабочей группы по всем поверхностям обрабатываемой панели, а также ее вертикальных ходов ("опусканий"), что ведет к сокращению времени обработки;
- автоматический выбор для выполняемых рабочих операций наиболее подходящих инстрементов для облегчения программирования со стороны оператора станка;
- полное описание и управление установленными инструментами (сверлильная группа) для легкости привязки к запрошенным рабочим операциям наиболее подходящего инструмента;
- графическая визуализация конфигураций рабочей группы;
- графическая визуализация обрабатываемого элемента;
- моделирование исполнения рабочих операций;
- функция увеличения;
- автоматическая проверка исполняемого профиля для исключения возможности его взаимодействия с предыдущим профилем уже выполненной части программы;
- возможность переноса начала координат обрабатываемой панели для выполнения сверления на панелях особого профиля или формы;
- выполнение отдельной программы последовательными командами с клавиатуры или командами, передаваемыми по последовательной линии связи;
- использование штрих-кодов для загрузки готовых программ обработки;
- возможность регулировки скорости обработки;
- использование "SCM CNC - Jerk" функции (ф-ция "сбивания ритма") для динамического управления ускорением/замедлением исполнительных органов;
- функция приостановки операции при сверлении или прорезки паза;
- функция "двойной независимой отмены (параметров)" "Override" для раздельного регулирования скорости позиционирования рабочей группы - холостой и рабочей - относительно величины, установленной программой;
- автодиагностика и сигнализация случайных ошибок и возможных неисправностей посредством сообщений на экран дисплея оператора для обеспечения быстрого понимания их причины;
- возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;
- функция многозадачности.

Технические характеристики:

макс. длина панели, мм

3000

Мин. длина панели, мм

150

Макс. ширина панели, мм

900

Мин. ширина панели, мм

70

Максю толщина панели, мм

50

Мин. толщина панели, мм

10

Макс. скорость перемещения по оси "Х", м/мин

45

Макс. скорость перемещения по оси "Y", м/мин

45

Вес станка, кг

1800


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.