Перейти к содержимому

Технология производства пластиковых окон

Технология производства пластиковых окон

  1. Резка профиля.

    На начальном этапе сборки пластиковых окон осуществляется резка армирующего и ПВХ профилей. Качество выпускаемых оконных конструкций напрямую зависит от качества выполнения резки на данном этапе. При резке ПВХ и армирующих профилей особое внимание обращать на распположение базовых поверхностей профилей на станине. Все размеры заготовок должны соответствовать технической документации поставщика ПВХ профиля, с учетом припуска на сварку в пределах 2,5-3 мм на каждую сторону.

    Резка пластикового профиля. Профиль  створки и рамы  режутся на пиле с двух сторон под углом 45'. Такие детали, как импост, эркеры, подставочные профиля и другие, согласно бланка заказа нарезаются под углом 90'. Если на Вашем производстве за одну смену выпускаются более 30 окон, то для удобства и повышения производительности лучше иметь два пильных станка(створки и рамы нарезать на двухголовой пиле под углом 45гр., профили- на одноголовой под углом 90гр..

  2. Резка армирующего профиля. Согласно технической документации резка профиля происходит под углом 90' на отрезной пиле по металлу.
  3. Все заготовки армирующего и ПВХ профилей комплектуют в специальные тележки.
  4. Фрезерование дренажных каналов.

    Для избавления оконных систем от излишней влаги, необходимо на коробке, створке и импосте сделать дренажные каналы. Расположение дренажных каналов должно соответствовать требованиям ГОСТ 30674-99.

    Водоотвод проделывают в следующих трех направлениях:
    1. Со стороны стеклопакета под углом
    2. На нижней части внешней камеры створки
    3. На лицевой стороне рамы.
    Дренажные отверстия фрезеруются на дренажном станке или с помощью пневматических приспособлений.

  5. Крепление металлического профиля в пластиковом.

    В соответствии с  маркировкой на профиле, в центральную камеру заготовки ПВХ осуществляется установка армирующего профиля. Данная операция выполняется вручную с помощью ручной дрели или винтоверта(на малых производствах) или на специальном станке. Армирование производится с помощью саморезов с бурголовкой 3,9 х 16(3,9 х 19) мм. Расстояние между саморезами должно соответствовать технической документации поставщика профиля.

  6. Фрезерование отверстий под элементы фурнитуры и европаз створки.

    Для того, чтобы установить элементы фурнитуры и ручки, в профиле створки необходимо сделать соответствующие отверстия на специальном копировально-фрезерном станке. На станке тремя сверлами делают тройные отверстия специально под ручку(см. фото), а под замок основного запора верхней фрезой фрезеруют по шаблону прямоугольное отверстие.

  7. Фрезерование торцов импоста.

    Производится на импостовом станке. Для установления импоста в профиль коробки(раму) или створку необходимо обработать края заготовки импоста соответствующим образом. Фрезерование торцов импоста проходит при помощи фасонных фрез, которые придают торцу импоста контур для установки в профиль коробки или створку. Поставщиком профиля импостовая фреза предоставляется бесплатно. Установка импоста к раме или створке производится с помощью механических соединителей.

  8. Сварка рамного профиля и профиля створки.

    Самый ответственный этап в производстве ПВХ окон. На данном этапе заготовки сваривают в единую конструкцию на сварочном станке. Процесс сварки профилей выглядит следующим образом: устанавливается профиль на станке с помощью специальных цулаг, которые должны быть установлены на станке жестко и неподвижно, затем станок нагревает свариваемые поверхности профилей, потом  нагретые поверхности профилей смыкают и происходит остывание.. Чистота нагревательного элемента станка- гарантия качества сварного шва. Сварочный станок должен быть корректно настроен по временным и температурным параметрам, а также по давлению сжатия профилей. Настройка сварочного станка должна производиться специалистом. Поставщиком профиля предоставляется техническая документация по режимам сварки.

  9. Зачистка рамного профиля и профиля створки.

    Наплав сварного шва, образовавшийся в результате сварки профиля, необходимо удалить на зачистном станке. На станке срезают наплав с лицевых поверхностей профиля с помощью ножей, а фасонными фрезами обрабатывают торцевую поверхность профиля. Зачистка таким образом осуществляется с трех сторон. Необходимо учесть, что под каждый профиль требуется своя фреза.

  10. Ручные операции о сборке оконной конструкции.

    После зачистки сваренного профиля в раму и створку устанавливаются импосты, к нижней части рамы закрепляют подставочный профиль. Затем зачищаются пазы под уплотнения, после чего в пазы устанавливают уплотнительную резину, устанавливают фурнитуру. Вся необходимая техническая документация по установке фурнитуры и шаблоны предоставляются продавцом фурнитуры. После того, как на оконный профиль установлена фурнитура, устанавливают створку на раму, а также фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.

  11. Резка штапика.

    Штапик необходим для крепления в раме или створке стеклопакета. Операция стандартная и выполняется при помощи измерительной штанги. На малых цехах резку штапика обычно производят на маятниковой пиле, что очень неудобно.

  12. После установки стеклопакета в раму или створку, в специальные пазы забивают штапик. Данную операцию удобно выполнять на стенде остекления.

Затем регулируется фурнитура, после чего ПВХ окно готово к монтажу.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.