Перейти к содержимому

Вспененный пенополистирол

Вспененный пенополистиролВспененный пенополистирол изготавливается беспрессованным способом из суспензионного вспенивающегося полистирола. Процесс проходит следующие этапы.
Вначале, полистирол вспенивают при воздействии натурального вещества пентана. Пентан обладает свойством быстрого разложения в атмосфере, воде или почве. Гранулы вспененного полистирола нагревают посредством водяного пара. Получается равномерно вспененная масса, которая имеет тонкую замкнуто-ячеистую структуру. В одном кубическом метре данного материала содержание воздуха составляет 98%. Он заключен в 3-6-ти миллиардах закрытых ячеек. У пенистого пенополистирола особая внутренняя структура, которая позволяет ему иметь низкую теплопроводность. Ее значение сходно со значением теплопроводности неподвижного воздуха.

Итак, пенополистирол, приготовленный таким методом, можно представить как жесткую вспененную полистирольную массу, застывшую при охлаждении. Она имеет замкнутые ячейки, которые заполнены воздухом. На качество вспененного пенополистирола влияет то, какое технологическое оборудование использовалось в процессе производства, и какое сырье было применено (с добавками антипиренов или без них). Из вспененного пенополистирола изготавливают обычный пенопласт белого цвета. На разломе он выглядит как склеенные между собой шарики (вспененные гранулы).
Вспененный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью, которая улучшается с возрастанием его плотности. Пенополистирол не растворяется в воде и не разбухает в ней. Он имеет невзаимосвязанную структуру клеток, которые содержат воздух, что позволяет материалу практически исключить впитывание влаги. Даже если вода проникла в лабиринт между сплавленными гранулами, то она покинет его, не причинив вреда вспененному пенополистиролу. Пребывание во влажных условиях не скажется ни на размерах, ни на механической прочности, ни на изоляционных свойствах материала или его физическом виде. Захват воды можно значительно сократить, если в ходе технологического процесса изготовления пенопласта применить оптимизацию режима формования, который позволит повысить степень сплавления его гранул.
Жидкость в паровой фазе может просочиться в пенополистирол. Пар будет входить в материал и выходить из него с одной и той же скоростью. Сложности возникнут, если пар в процессе конденсации перейдет в жидкую фазу. Подобное на практике предотвращают путем усиления контроля над качеством плит и надлежащего строительного проектирования. Это означает, что в процессе проектирования необходимо учитывать такой фактор, как снижение непроницаемости для водяных паров.


Непроницаемость должна снижаться по требуемому направлению. Так, если стены наружные, непроницаемость снижается изнутри наружу. Это позволит остаться сухой внутренней поверхности. И наоборот. Таким образом, для предотвращения негативных явлений, следует не допускать наличия помех на той стороне изоляционного слоя плиты, из которого будет выходить пар. Дело в том, что вода, проникнувшая в пенополистирол и не имеющая возможности с его поверхности испариться, снижает теплоизоляционную эффективность материала, пусть и незначительно. Грамотная работа на этапе проектирования и строительства позволяет избежать подобного явления или устранить уже имеющуюся недоработку. Эти меры позволяют избавить материал от накапливания влаги в конструкции, а значит, сохраняют его теплофизические свойства.
Плиты из вспененного пенополистирола обладают еще одним отличным качеством: устойчивостью к воздействию со стороны минеральных агрессивных сред. Они совместимы с такими материалами, как цемент, гипс, известь, битум, глина, а также устойчивы к воздействию некоторых химических веществ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.