Перейти к содержимому

SIGMA IMPACT P SCM Пильный центр

SIGMA IMPACT P SCM Пильный центр станина станка из замкнутых высокопрочных профилей;
стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием;
задняя часть рабочего стола, представляющая собой балки из трубчатого профиля с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемых деталей;
ограждение безопасности для станка;
• ограждения безопасности для платформы, прикрепленные к полу;
стальная пильная каретка со следующими элементами и характеристиками:
- 1 электродвигатель для основной пилы и 1 электродвигатель для подрезной пилы с пуском посредством переключения «звезда-треугольник»;
- вертикальный подъем - по призматическим направляющим THK с использованием линейных подшипников;


- перемещение пильной каретки осуществляется по двум цилиндрическим направляющим из закаленной, шлифованной стали (срок гарантии - 5 лет) со специальной щеткой для удаления пыли;
- привод с помощью двойной цепи;
- ролики для перемещения каретки выполнены из закаленной, шлифованной стали;
- настройка подрезной пилы относительно основной и регулировка глубины реза подрезной пилы производятся с внешней стороны станка;
- равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза;
- рабочий ход пильной каретки - перпендикулярно базирующей линейке;
- привод пильной каретки осуществляется от бесщеточного электродвигателя (Brushless) с регулировкой скорости подачи каретки в непрерывном диапазоне до 0 м/мин и обеспечивает наилучшие характеристики при минимальном техническом обслуживании;
• прижимная балка, обеспечивающая равномерный прижим по всей длине реза, оснащена пазами для исключения контакта с захватами; пневматическая регулировка по вертикали, перемещение посредством высокоточных зубчатых передаточных пар «шестерня-рейка»; регулировка давления от 2 до 4 бар;
• двойная система удаления производственных отходов: один патрубок - верхний, установленный непосредственно на прижимной балке, предназначен для поддержания постоянной чистоты рабочего стола, а второй - нижний, установлен на пильной каретке;
• пульт управления на подвижной клавиатуре, расположенный с левой стороны центра;
• базирующая линейка, расположенная с левой стороны центра.
• подъемная платформа, установленная за линией распила, укомплектована:
- балки из трубчатого профиля с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемых деталей, расположенные в промежуточном положении между платформой и передними выравнивателями;
• Система управления и программирования с персональным компьютером и программируемым логическим контроллером "MANAGER 100 Plus" с подвижным пультом управления и со следующими характеристиками:

Офисный ПК с нижеуказанной конфигурацией:
- цветной жидкокристаллический монитор 15";
- центральный процессор «INTEL» с частотой 2600 MГц;
- ОЗУ 256 Мб;
- «твердый диск» с памятью 40 Гб;
- дисковод для компакт-дисков;
- стандартный 3,5" флоппи-дисковод емкостью 1,44 Мб
- разъемы: 2 последовательных и 1 параллельный;
- 6 USB портов;
- стандартная буквенно-цифровая клавиатура;
- возможность установки любой сетевой платы.
(Возможна также поставка аппаратуры с более высокой конфигурацией).

Работа в операционной среде Windows ХР

* автоматический режим: исполнение программ и/или списков программ;
* полуавтоматический режим: исполнение 4 различных размеров, которые могут быть введены с клавиатуры, и/или с использованием режима автоматических измерений ширины полосы;
- при исполнении программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (для выполнения нескольких резов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения исполнения программы с точки ее прерывания;
- мультизадачное программирование или использование всех возможных функций системы управления даже во время выполнения станком рабочих операций;

- 5 различных уровней распилов: предварительные распилы/X/Y/U/V
- вывод на графический дисплей программной сетки кроя;
- максимальное количество строк в программе - 100;
- максимальное количество строк в списке - 100;
- максимальное количество программ и списков - до достижения предела, установленного «жестким диском» (примерно 80% от емкости памяти «жесткого диска»);
- редактор данных на ярлыках, отнесенных к каждой программе.

- вывод на дисплей оператора (во время выполнения рабочих операций) схемы распилов по мере их исполнения;
- помощь оператору (при выполнении рабочих операций), связанная с элементом, подлежащим обработке;
- вывод на графический дисплей (при выполнении рабочей операции) текущего распила и списка;

- автодиагностика и индикация любых ошибок или возможных неисправностей с помощью сообщений на дисплее оператора;
- подсказки и рекомендации относительно действий оператора (с возможностью введения замечаний по каждому из последних сообщений);
- отладчик входа/выхода.

- отчет о дневной производительности с указанием всех соответствующих данных (время пуска и остановки станка, общая площадь и объем обработанного материала), сохраняемых на «жестком диске»;

- файлы в формате «Perfect cut».

- интерфейс оператора на итальянском, французском, английском, испанском или немецком языках;
- единицы и точность измерения: миллиметры - с точностью до десятых долей или дюймы - с точностью до тысячных долей.
Описание системы управления включает описание только функций, которые присутствуют на поставленной модели пильного центра, что определяется его механической комплектацией и электрическими компонентами.
Таким образом, редактор данных на ярлыках, отнесенных к каждой программе, представлен только теми опционными устройствами, выбранными для данного станка, которые указаны в прайс-листе.
• приводной толкатель с перемещением на всю рабочую длину станка с приводом от мощного вала. Стальные лонжероны в виде «двутавра». Перемещение толкателя осуществляется при помощи двойной реечной передачи и двух шестеренок, что гарантирует постоянную параллельность толкателя и линии реза.
Толкатель управляется от бесщеточного электродвигателя (Brushless), что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение; Непрерывное регулирование скорости подачи до 0 м/мин и обеспечивает наилучшие характеристики при минимальном техническом обслуживании. Позиционирование толкателя осуществляется с помощью магнитной позиционно-чувствительной линейки.
• 3 пневматических захвата для фиксации пачек панелей при продольном резе
• 3 пневматических захвата для фиксации пачек панелей при поперечном резе
• регулировка величины усилия зажимов;
• две дисковые пилы:
- основная пила диаметром 380 мм;
- подрезная пила диаметром 160 мм;
• автоматическое измерение длины заготовки при поперечном резе;
• Электрооборудование управления с повышенными характеристиками защиты станка, куда входят:
- пылезащищенный электрический шкаф с запираемым на замок главным выключателем (степень защиты IP 55);
- механизм защиты электродвигателя от перегрузок;
- вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
- микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту
• регулировка подрезной пилы с внешней стороны основания станка
• планка безопасности непосредственно у линии распила;
• фронтальное защитное устройство с пластиковой шторкой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.